ماشینکاری CNC یک روش محبوب برای ساخت قطعات فلزی است
ارسال شده توسطمدیر
روش های پس از پردازش برای قطعات ماشینکاری CNCماشینکاری CNC یک روش محبوب برای ساخت قطعات فلزی است.فایل CAD قطعه را می توان برای تجزیه و تحلیل ساخت بارگذاری کرد.این نرم افزار بر اساس متریال و مقداری که انتخاب کرده اید، قیمت را ارائه می دهد.همچنین می‌توانید مقدار و مواد را به دلخواه با به‌روزرسانی‌های قیمت لحظه‌ای تغییر دهید.همچنین به شما این امکان را می‌دهد که نخ و سایر ویژگی‌های خاص را در صورت وجود انتخاب کنید.با ماشینکاری CNC می توانید با استفاده از نرم افزار در زمان، هزینه و تلاش صرفه جویی کنید. مواد مورد استفاده در ماشینکاری CNCمواد مورد استفاده برای ماشینکاری CNC بسیار متفاوت است.به عنوان مثال، برنج ارزان است و ماشینکاری آسان است.نسبت مقاومت به وزن بسیار خوبی دارد و در برابر خوردگی مقاوم است.برنج علاوه بر ویژگی های کم هزینه اش، شکل پذیری و ماشین کاری بالایی دارد که آن را به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.اما فلزات دیگری نیز وجود دارند که به همان اندازه برای ماشینکاری CNC مناسب هستند.برنج یک ماده همه کاره است که در برابر حرارت، مواد خورنده و نمک مقاوم است.مواد پلاستیکی را می توان از طریق ماشینکاری CNC نیز پردازش کرد.پودر نایلون، پودر فلز و پودر ماسه سنگ برخی از مواد رایج هستند.دستگاه های CNC همچنین می توانند صفحات پلاستیکی و سخت افزارهای عمومی را پردازش کنند.با این حال، آنها به اندازه قطعات پرینت سه بعدی متراکم نیستند.از این رو، مواد مناسب برای ماشینکاری CNC بسیار مهم است.قبل از خرید ماشین آلات، مواد مورد استفاده در ماشینکاری CNC را در نظر بگیرید.این به شما کمک می کند تا مناسب ترین ابزار و تجهیزات ماشینکاری CNC را انتخاب کنید. تکنیک هاروش های مختلف پس از پردازش برای قطعات ماشینکاری CNC در دسترس است،از سنباده کاری گرفته تا آبکاری الکتریکی.در حالی که سنباده کاری معمولاً آخرین مرحله در فرآیند ماشینکاری است، برخی از قطعات ممکن است به روش های دیگر پس از پردازش نیاز داشته باشند.این روش ها برای دستیابی به زبری های سطحی مختلف روی قطعات استفاده می شود.در زیر برخی از تکنیک های متداول پس از پردازش فهرست شده است.این روش ها می توانند برای کاربردهای مختلف مفید باشند و ممکن است جایگزین خوبی برای قطعات ماشینکاری CNC شما باشند.پایه را تراز کنید - یک پایه غیر همسطح می تواند منجر به فشار زیاد روی قطعات شود و در نتیجه تکرارپذیری ضعیفی داشته باشد.استفاده از لیزر سه صفحه یا تراز ماشینکار می تواند به اطمینان از یک پایه کاملاً تراز کمک کند.علاوه بر تراز کردن پایه، می توانید از تکنیک پل مربعی نیز استفاده کنید که شامل ایجاد یک محور عمود بین X و Y.Tools است.انواع مختلفی از ابزارهای ماشینکاری CNC وجود دارد.برخی از این ابزارها رایج تر از بقیه هستند و برخی پیچیده تر از بقیه هستند.به عنوان مثال، آسیاب های انتهایی، ابزارهایی هستند که با برداشتن لایه ماده آن یک به یک، مواد را از قطعه کار جدا می کنند.برخلاف مته‌ها، آسیاب‌های انتهایی برای استفاده از آنها نیازی به سوراخ‌هایی از قبل ندارند.علاوه بر این، فلوت‌های آسیاب‌های انتهایی دندانه‌دار هستند که حذف مقادیر بیشتری از مواد را ممکن می‌سازد.ابزار تجزیه و تحلیل تولید به شما امکان می دهد یک فایل CAD سه بعدی را وارد کنیدو مقدار دقیق مواد و مقدار مورد نیاز برای ساخت قطعه را محاسبه کنید.حتی می‌توانید مواد و مقادیر را همانجا در نرم‌افزار تغییر دهید و به‌روزرسانی‌های قیمت‌گذاری در زمان واقعی را با پیشروی روند مشاهده کنید.حتی می توانید در صورت نیاز، نخ را به قطعات خود اختصاص دهید.در عرض چند ثانیه می توانید رزوه کاری قطعات خود را مشاهده کرده و قیمت دقیق را دریافت کنید. چالش هاماشینکاری CNC امروزه بخش مهمی از بسیاری از تاسیسات تولیدی است.این فناوری امکان طراحی اجزای مختلف، پیچیده و ساده را فراهم می کند.اما ماشینکاری CNC بدون چالش نیست.این چالش ها شامل اطمینان از راه اندازی و برنامه ریزی صحیح ماشین های CNC و همچنین نیاز به اپراتورهای ماهر است.برای غلبه بر این چالش ها، اپراتورهای CNC باید مهارت های فنی، مهارت های مدیریتی و برنامه نویسی لازم را داشته باشند.در زیر تعدادی از چالش های رایجی که اپراتورهای CNC هنگام ایجاد قطعات ماشینکاری CNC با آن مواجه هستند، ذکر شده است.مواد عجیب و غریب برای ماشین کاری چالش برانگیز هستند و اجزای هوافضا اغلب به مواد تخصصی نیاز دارند.این مواد به آسانی در دسترس نیستند، بنابراین تهیه آنها بسیار گران است.مواد دیگری که می‌توانند چالش‌هایی را ایجاد کنند، پلاستیک‌های پر از شیشه و سوپرآلیاژها هستند.علاوه بر این، حمل و نقل مواد ممکن است گران باشد.اما مزایای ماشینکاری CNC برای قطعات هوافضا بسیار بیشتر از این معایب است.
