CNC مشینی دھاتی حصوں کی تیاری کا ایک مقبول طریقہ ہے۔
کی طرف سے پوسٹ کیا گیاایڈمن
CNC مشینی حصوں کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کے طریقےCNC مشینی دھاتی حصوں کی تیاری کا ایک مقبول طریقہ ہے۔حصے کی ایک CAD فائل مینوفیکچرنگ تجزیہ کے لیے اپ لوڈ کی جا سکتی ہے۔یہ سافٹ ویئر آپ کے منتخب کردہ مواد اور مقدار کی بنیاد پر ایک اقتباس فراہم کرے گا۔آپ ریئل ٹائم پرائسنگ اپ ڈیٹس کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق مقدار اور مواد کو بھی تبدیل کر سکتے ہیں۔یہ آپ کو تھریڈنگ اور دیگر خصوصی خصوصیات کا انتخاب کرنے دیتا ہے، اگر کوئی ہو۔CNC مشینی کے ساتھ، آپ سافٹ ویئر کا استعمال کر کے وقت، پیسہ اور کوششیں بچا سکتے ہیں۔ CNC مشینی میں استعمال ہونے والے موادCNC مشینی کے لیے استعمال ہونے والے مواد وسیع پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں۔پیتل، مثال کے طور پر، سستا اور مشین میں آسان ہے۔اس میں طاقت سے وزن کا بہترین تناسب ہے اور یہ سنکنرن مزاحم ہے۔اس کی کم قیمت خصوصیات کے علاوہ، پیتل انتہائی قابل شکل اور مشینی ہے، جو اسے بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔لیکن، ایسی دوسری دھاتیں ہیں جو CNC مشینی کے لیے یکساں طور پر موزوں ہیں۔پیتل ایک ورسٹائل مواد ہے جو گرمی، سنکنرن مواد اور نمک کے خلاف مزاحم ہے۔پلاسٹک کے مواد کو CNC مشینی کے ذریعے بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے۔نایلان پاؤڈر، دھاتی پاؤڈر، اور سینڈ اسٹون پاؤڈر کچھ عام مواد ہیں۔CNC مشینیں پلاسٹک کی پلیٹوں اور عام ہارڈ ویئر پر بھی کارروائی کر سکتی ہیں۔تاہم، وہ 3D پرنٹ شدہ حصوں کی طرح گھنے نہیں ہیں۔لہذا، CNC مشینی کے لیے صحیح مواد اہم ہے۔کسی بھی مشین کو خریدنے سے پہلے CNC مشینی میں استعمال ہونے والے مواد پر غور کریں۔یہ آپ کو بہترین CNC مشینی ٹولز اور آلات منتخب کرنے میں مدد کرے گا۔CNC مشینی حصوں کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کے مختلف طریقے دستیاب ہیں،سینڈنگ سے لے کر الیکٹروپلاٹنگ تک۔اگرچہ سینڈنگ عام طور پر مشینی عمل کا آخری مرحلہ ہوتا ہے، لیکن کچھ حصوں کو دوسرے پوسٹ پروسیسنگ طریقوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔یہ طریقے حصوں پر مختلف سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ذیل میں پوسٹ پروسیسنگ کی کچھ عام تکنیکیں درج ہیں۔یہ طریقے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مددگار ثابت ہو سکتے ہیں اور آپ کے CNC مشین والے پرزوں کے لیے ایک اچھا متبادل ہو سکتے ہیں۔بنیاد کو لیول کریں - ایک غیر سطحی بنیاد کے نتیجے میں پرزوں پر زیادہ دباؤ پڑ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دہرانے کی صلاحیت خراب ہوتی ہے۔تھری پلین لیزر یا مشینی لیول کا استعمال بالکل سطح کی بنیاد کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔بنیاد کو برابر کرنے کے علاوہ، آپ مربع پل تکنیک کا بھی استعمال کر سکتے ہیں، جس میں X اور Y.Tools کے درمیان ایک کھڑا محور بنانا شامل ہے۔CNC مشینی ٹولز کی بہت سی مختلف اقسام ہیں۔ان میں سے کچھ ٹولز دوسروں سے زیادہ عام ہیں، اور کچھ دوسروں کے مقابلے زیادہ پیچیدہ ہیں۔اینڈ ملز، مثال کے طور پر، وہ ٹولز ہیں جو ایک وقت میں اس کی مادی پرت کو ہٹا کر ورک پیس سے مواد کو ہٹاتے ہیں۔ڈرل بٹس کے برعکس، اینڈ ملز کو استعمال کرنے کے لیے پہلے سے سوراخ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔اس کے علاوہ، اینڈ ملز پر بانسری کو سیرٹ کیا جاتا ہے، جس سے زیادہ مقدار میں مواد کو ہٹانا ممکن ہو جاتا ہے۔مینوفیکچرنگ اینالیسس ٹول آپ کو 3D CAD فائل درآمد کرنے کی اجازت دیتا ہے۔اور حصہ بنانے کے لیے درکار مواد اور مقدار کی صحیح مقدار کا حساب لگائیں۔یہاں تک کہ آپ سافٹ ویئر میں مواد اور مقدار کو بھی تبدیل کر سکتے ہیں، اور عمل کے آگے بڑھنے کے ساتھ ساتھ ریئل ٹائم پرائسنگ اپ ڈیٹس دیکھ سکتے ہیں۔اگر آپ کو ضرورت ہو تو آپ اپنے حصوں میں تھریڈنگ بھی تفویض کر سکتے ہیں۔چند سیکنڈوں میں، آپ اپنے پرزوں پر تھریڈنگ دیکھ سکتے ہیں اور درست قیمت حاصل کر سکتے ہیں۔ چیلنجزCNC مشینی آج بہت سی مینوفیکچرنگ سہولیات کا ایک اہم حصہ ہے۔یہ ٹیکنالوجی پیچیدہ اور سادہ دونوں طرح کے مختلف اجزاء کے ڈیزائن کی اجازت دیتی ہے۔لیکن CNC مشینی اس کے چیلنجوں کے بغیر نہیں ہے۔ان چیلنجوں میں CNC مشینوں کے درست سیٹ اپ اور پروگرامنگ کو یقینی بنانا اور ساتھ ہی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت بھی شامل ہے۔ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے، CNC آپریٹرز کے پاس ضروری تکنیکی مہارت، انتظامی اور پروگرامنگ کی مہارت ہونی چاہیے۔ذیل میں چند عام چیلنجز کی فہرست دی گئی ہے جن کا سامنا CNC آپریٹرز کو CNC مشینی پرزے بناتے وقت ہوتا ہے۔غیر ملکی مواد مشین کے لیے چیلنجنگ ہیں، اور ایرو اسپیس کے اجزاء کو اکثر خصوصی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ مواد آسانی سے دستیاب نہیں ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ خاص طور پر مہنگے ہوتے ہیں۔دوسرے مواد جو چیلنجز کا باعث بن سکتے ہیں ان میں شیشے سے بھرے پلاسٹک اور سپر اللویز شامل ہیں۔مزید برآں، مواد بھیجنا مہنگا ہو سکتا ہے۔لیکن ایرو اسپیس حصوں کے لیے CNC مشینی کے فوائد ان نقصانات سے کہیں زیادہ ہیں۔
