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अपने उत्खनन के लिए सही प्रकार के बाल्टी दांत का चयन करना

अपने उत्खनन के लिए सही प्रकार के बाल्टी दांत का चयन करना

के द्वारा प्रकाशित किया गयाव्यवस्थापक

बाल्टी का दांत पृथ्वी हटाने वाली मशीनरी का एक छोटा सा टुकड़ा हैयह आमतौर पर ऑस्टेनिटिक डक्टाइल आयरन से बनाया जाता है।इसका उपयोग आमतौर पर उत्खनन कार्य के लिए किया जाता है।कास्ट बकेट के दांत आमतौर पर जाली वाले की तुलना में हल्के और सस्ते होते हैं।हालाँकि, वे कम टिकाऊ होते हैं।इसलिए, सही प्रकार के दांतों का चयन करने से आपको अपने उत्खननकर्ता के कामकाजी जीवन को बढ़ाने में मदद मिल सकती है।अपने उपकरण के लिए बाल्टी के दांत चुनते समय ध्यान रखने योग्य कुछ बातें यहां दी गई हैं।बाल्टी के दांत आम तौर पर तीन तरीकों से निर्मित होते हैं: निर्मित, जाली और सटीक कास्टिंग।सबसे आम प्रक्रिया सटीक कास्टिंग है।इस तकनीक के लिए सख्त कच्चे माल और उच्च शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है।फोर्जिंग एक अभिनव प्रक्रिया है, जो मिश्र धातु इस्पात को गर्म करने के लिए दबाव का उपयोग करती है।ऐसा करने से, परिणामी सामग्री में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लचीलापन और मरोड़ वाला लचीलापन होता है।जाली विधि में, एक विशेष धातु बिलेट को फोर्जिंग मशीन में रखा जाता है,जो पिघली हुई धातु पर दबाव डालता है।दबाव मुक्त होने के बाद, परिणामी सामग्री को ठंडा किया जाता है।उच्चतम स्तर की लचीलापन प्राप्त करने के लिए, स्टील के अनाज प्रवाह को अनुकूलित किया जाता है।परिणामस्वरूप, एक समान क्रॉस सेक्शन प्राप्त होता है।एक बार जब सामग्री ठंडी हो जाए तो उसे सांचे से निकाल लिया जाता है।जाली विधि बाल्टी के दांतों को उच्चतम प्रभाव प्रतिरोध की अनुमति देती है।इसके अतिरिक्त, उनकी सेवा का जीवन लंबा होता है और वे पहनने के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं।कास्ट बकेट दांतों की तुलना में, जाली दांत आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं।वे सस्ते भी हैं, उनका जीवनकाल लंबा है और उनकी इकाई लागत कम है।एक अन्य प्रक्रिया सरफेसिंग वेल्डिंग है।सरफेसिंग प्रक्रिया बाल्टी के दांत की नोक पर पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु जोड़ती है।यह आमतौर पर बाल्टी के दांत की कठोरता में सुधार करने के लिए किया जाता है।यह मध्यम-कठोरता वाली वस्तुओं के लिए उपयुक्त है।हालाँकि, यह तकनीक बाल्टी के दाँत बनाने का तरीका नहीं है, क्योंकि इसमें कुछ समस्याएँ हैं।रेत ढलाई और फोर्जिंग की तुलना में परिशुद्ध ढलाई अधिक महंगी है।फिर भी, इसकी गुणवत्ता अधिक है और इसकी उत्पादन प्रक्रिया अधिक स्थिर है।इसके अलावा, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के अनुपात को नियंत्रित करना आसान है।गढ़े हुए बाल्टी दांतों के विपरीत, फोर्जिंग दांत स्वयं-तीक्ष्ण नहीं होते हैं।इसके अलावा, उनकी टूलींग लागत भी अधिक है।लेकिन उनमें पहनने के प्रतिरोध का स्तर अधिक होता है, और वे 50% अधिक समय तक चलते हैं।इसके अलावा, जाली दांतों में अधिक समान क्रॉस सेक्शन होता है, जो गर्मी उपचार के लिए इष्टतम प्रतिक्रिया की अनुमति देता है।यद्यपि निर्मित और जाली दोनों बाल्टी दांत मुख्य रूप से पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं,जालीदार दांतों में उच्च लचीलापन और मरोड़ वाला लचीलापन होता है।उनका पहनने का प्रतिरोध सामग्री की कठोरता के साथ विपरीत रूप से संबंधित होता है।कास्ट बकेट दांत निर्माण की कोई जटिल प्रक्रिया नहीं है।फिर भी, वे सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।यदि आप परिणाम चाहते हैं, तो आवेदन के साथ दांत का मिलान करना महत्वपूर्ण है।इस तरह, आप डाउनटाइम और ईंधन की खपत से बचेंगे।सही बाल्टी के दांतों का चयन न केवल आपके उत्खननकर्ता के लिए लंबा जीवन सुनिश्चित करेगा,लेकिन इससे आपकी खुदाई की गति और दक्षता भी बढ़ जाएगी।आप काम तेजी से पूरा कर पाएंगे और आपको कम समय लगेगा।

निर्माण फोर्जिंग उत्खनन स्पेयर पार्ट कास्टिंग स्टील बाल्टी टूथ 1u3352RC

विशेषताएँ हम खुदाई करने वालों के लिए विभिन्न प्रकार के बाल्टी दांतों की ढलाई करते हैं, 1u3352RC हमारे द्वारा डाले जाने वाला सामान्य प्रकार है। ये बाल्टी दांत कम मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं जिनमें निकल और मोलिब्डेनम होता है।उत्तरार्द्ध कठोरता में सुधार करता है और गड्ढों के क्षरण को रोकने में मदद करता है, जबकि पूर्व उच्च शक्ति और उत्कृष्ट पहनने और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।इन विशेषताओं के अलावा, 1u3352RC एक संक्षारण प्रतिरोधी स्टील है जिसे आसानी से वेल्ड और फोर्ज किया जा सकता है।
एसीटरपिलर स्टाइल रॉक चिज़ल टीयह कठोर जमीन और चट्टान के लिए सही विकल्प है।यह बाल्टी का दाँत जीवन भर तेज़ रहता है।इसके अलावा, यह बाल्टी को अच्छा लाभ प्रदान करता है, प्रदर्शन बढ़ाता है और उसका जीवन बढ़ाता है।चाहे आप अपने CAT J350 उत्खनन का उपयोग निर्माण कार्य के लिए या रोजमर्रा के रखरखाव के लिए करें, यह रॉक चिसेल टूथ सही विकल्प है। OEM प्रसंस्करण अनुकूलन


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