OEM ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਕਾਸਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਧਾਤ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ, ਸਪੇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਗੇ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਪਰ ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੋਗੇ।ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਹੀ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।